静态型干燥法，隧道和特殊带型和其它类型的，适合于所有静态材料，其特征在于通过一个隧道型子段划分干燥温度，存储的时间点，一个较长的干燥时间，流有严格的要求，反向循环热风干燥;带的特征在于，较短的干燥循环，高容量，投资大，均匀干燥，上部与热空气下，上背部;特定配方，其包含一个滚筒，塔型谷物干燥，如特殊窑。干燥方法来确定用于各种材料，性质，在干燥循环，形态，输出，投资能力的基础。
干燥过程中，风速和风量是影响干燥速度和干燥质量的材料，不同类型的空气管道的用于干燥不同的材料的一个重要因素，不同的管道还具有相应的设计要求。目的风道设计是尽可能使所有的干项目都受到统一的风格，和你想要的最简单，最经济的方式，通常必须使用货架，风扇。目前热泵烘干系统包括平流导管和以两种方式通流：
（A）平流
小颗粒，小片，粉末状，柔软性等通风不良的制品的，所用的干燥方法应平摊分层，相应的搁板产生多层。平流层是最广泛地用于几乎所有类型的项目，一个均匀的空气从每个制品，最佳的理论，最好万向架盘的平行表面的吹。平流导管但最困难，昂贵，结构复杂，难以实现各风速的相同量的，直到每个独立风扇，与所述板的尺寸是非常严格的。
在平流管道结构，由于从在出口位置上的差异，在正面和背面材料与空气容积接触有从排出口更靠近通常是空气体积是相对大的一些差异，空气量远离出口相对较小。溶液于差干燥前和干燥后室有两个，一个是增加体积和速度，使得以更快的速度更空气到达从出口材料的位置最远;另一种方法是收缩的距离和流风行程，避免了干燥室是由狭窄的形状，尽可能由在干燥室的长度和宽度规则的，小的差异。
此外，干扰源和能够改变风的流动方向，其目的，以更好地确保在整个干燥室的材料的均匀性。如设置阻尼器的位置至所述出口，以改变风的方向，从而使一些干燥室盲更大的空气流的，也可以使用涡流鼓风机，而风扇被周期性地放置到购买页面，该整个干燥室，以促进空气流的均匀性。然而，通常只有人工扰流远端整个干燥过程中，即，从一个位置靠近出口，端部不需要，作为一个正常的方式来平流层。 （参考干扰源此处不包含材料，该材料的材料本身和梗阻风）
（B）通流
使用通流干燥模式，通常一个更大的数量的材料，该材料层的放置是更大的，因此在循环的空气的不同位置上的拖动，有显著差异，当风流动，被选择的小确定风风的流动阻力，风阻力，如果一个区域比其他区域更大的，它会在区域风的短路电流，风尚未循环材料或只材料少量会风通过回风，并在此区域，则该材料不能做或不符合要求。例如，如果该间隙过小或盘材料的材料放置太近，则所造成的更大的阻力，则循环空气能够通过的量将较小。为了减少短路风情况的发生，合理的设计需要干燥汽车的放置，并根据材料的形式放置在圆盘和材料选择的材料层的数目，尤其是在高的干燥或半需要均匀性要求的材料时。
风干燥架出口位置被关闭以进行大量放置在干燥室的材料层，所以无论风或下风的形式，这是难以避免的材料的不一致性的上部和下部风量，有将是从大量的，而较小的从暴露于问题的风量的空气吹出口越远，该材料的不同位置处，热空气夹带水是不一样的。为了减少垂直差的问题，在干燥室的材料可以在一个固定的垂直盘交换的时间内进行，例如每两或三个小时的位置一次，而一定量的工作增加，但最终产品可改善烘烤均匀度，尤其是一些材料的较长的干燥时间，但应注意的向下换盘。
入口位置上，设置当新鲜空气尽可能多地从所述入口附近的点，缩短行驶风的流动，同时最大化来自主机的近点，不仅可以降低功耗部，同时也增加了进气的温度。入口空气的体积通常较大，因此需要离开空气入口位置一些空白区域，避免与材料接触，从而不影响该材料的放置或形状，从而导致在最终产品的外观的变化。出口应安排在整个干燥过程的最后，通流风干燥室，例如，被设置在干燥室的顶部出口，以便带走更多的热量的空气，如果位置是不合理，湿气它一直停留在干燥室，容易形成材料引起霉菌或暗点后倾汗水，粘附到材料上的表面上。